产品名称：锅炉连续排污调节阀
　　产品型号：CTD
　　产品规格：DN20-80
　　产品分类：调节阀类
　　所属系列：CTD系列
　　锅炉连续排污阀门技术描述：
　　2.1．1电厂中锅炉连续排污阀使用的工况要求：
　　锅炉连续排污阀要求耐高温、大压降。平时关断严密无泄漏，需要时快速打开排污；介质杂质多，阀门容易产生堵塞现象；且要求在介质发生相变的情况下，阀门无气蚀、冲刷现象；使用寿命长。
　　2.1.2锅炉连续排污手动阀技术、结构、形式及布置特点：
　　为保证使用要求，提供给用户的连续排污手动阀是我公司具有专利的“多级节流降压阀芯”;
　　A、锅炉连续排污阀在节流级布置若干倾斜的节流孔（或节流槽），液体分几部分进入，在节流孔的断面处，流速被加速到大，由于摩擦损失，压力被大幅度降低，但仍高于液体的汽化压力，在这一级的末端，阀芯流道骤开，这样即使有轻微的气蚀发生，也可巧妙避开气泡破裂对阀杆及阀座的撞击。
　　同样，经过每一节流级时，压力都被不同程度降低，最后流体流经阀口时，由于其流通面积远大于相应的前一级节流面积，流速已相对很小，所以压力只被轻微降低，因而阀口几乎不受冲刷。
　　经过多级节流降压，每级出口压力均高于液体的汽化压力，从而能有效避免闪蒸和气蚀现象发生。阀塞位置变化时，通流面积相应变化，进而对流量在阀塞没有脱离阀座之前，节流塞进行阻流，介质流量小，流速低，对阀口几乎没有冲刷。阀口距离节流塞较远，远离气蚀发生区，有效防止内漏。
　　B、介质流通方向自上而下，减少了介质的流通阻力，避免了介质发生相变时对阀口的侵蚀。
　　C、阀芯采用了多级节流形式，这样，通过多级降压遏止了气蚀现象的产生，若有轻微的相变（气蚀）发生，也将相变区引到远离阀口的位置，避免了阀口的破坏。
　　a)阀座与阀芯使用硬质合金进行堆焊，增强了阀口的抗冲刷性能。
　　b)阀座与阀体在组装前进行对研，同时又加了一圈不锈钢缠绕垫，完全避免了此处的内漏，减小了阀体被冲刷的可能性。
　　c)完全引进的德国DAUME阀门公司的专有技术的过渡头对关断阀门提供了足够的预紧力，同时对连接部分也有充分的保护，因为其内部的碟簧在阀门处于极限位置时，能够吸收冲击和震动，将多余的能量储备起来。
　　d)阀门的连接部件采用四根立柱，一来减轻了阀门的重量，二来大大降低了阀体内高温向连接部分的传导，对提高阀门的可靠性很有益处。
　　e)布置特点：锅炉连续排污阀根据安装现场需要可以布置为直通、Z型、角形。
　　2.1.3主要材质及加工工艺：
　　2.1.3.1阀门主要部件材料清单

　　2.1.3．2加工工艺：
　　A、阀内的所有材料都进行了精细加工，节流套，阀杆，上螺杆都进行了磨削加工，特别是阀杆，在磨削后又进行了超精抛光，使阀杆的耐蚀性能进一步加强，降低了阀杆与填料的摩擦力。
　　B、阀盖上的长螺栓孔及与过渡头的配合孔都必须在加工中心完成，否则，会给组装造成很大困难。
　　C、除阀座进行堆焊硬质合金外，节流套、定位套、填料垫、填料压套的内表面也都进行了堆焊，确保运动部件不相互擦伤。
　　D、除阀座进行堆焊硬质合金外，节流套，定位套，填料垫，填料压套的内表面也都进行了堆焊，确保运动部件不相互擦伤。
　　2.1.4、质量保证
　　本阀门结构产品自机组投入正常运行之日起，三包期1年，质保期6年，6年内因阀门制造及设计原因引起的内、外漏免费维护。
　　我公司对每一种新设计或改进的调节阀都要在工厂内做性能测试，进行改进直到达到设计要求。对每台出厂的阀门都有质量保证。
　　经过多年的市场跟踪和调研证明，滨大公司生产的调节阀调节性能可靠，调节精度高。关断严密无漏流，振动小，噪声低于80db，且无需特殊维护。
　　滨大公司调节阀通过完善的结构设计、合理的选材、精细的加工工艺、出厂前的性能测试和严格的质量管理及完善的售后服务确保阀门的质量达到国际先进水准，满足用户对高质量调节阀的需求。目前，已有大量电厂用来取代进口产品，并且效果良好。
　　2.1.5性能保证
　　1、泄漏率：4年内阀门关断严密无漏流，泄漏等级Ⅵ。
　　2、寿命保证：本阀门结构产品自机组投入正常运行之日起，三包期1年，因阀门制造及设计原因引起的内、外漏免费维护。